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鋁合金鍛造過程中的淬火和保溫時間

       鋁合金鍛造生產(chǎn)過程中的保溫時間主要由增強(qiáng)相完全溶解所需的時間決定。在滿足淬火要求的前提下,應(yīng)盡可能縮短,以獲得更細(xì)的晶粒。一般來說,淬火時,每25毫米有效厚度應(yīng)保溫1小時。導(dǎo)輪有效厚度為65毫米,壓氣機(jī)葉輪有效厚度為54毫米。根據(jù)產(chǎn)品有效厚度和變形程度分析,原工藝保溫時間過長,完全可以縮短。
       鋁合金鍛造的人工時效一般在長期保溫后的120-200℃實現(xiàn)。人工時效的加熱溫度對合金性能影響較大,其次是保溫時間,允許波動范圍較大。
       由于擴(kuò)散速率與溫度呈指數(shù)關(guān)系,時效溫度升高,擴(kuò)散速率增加,達(dá)到較大強(qiáng)度峰值所需時間縮短。在保障力學(xué)性能的前提下,采用較高的時效溫度可以減少時效時間,提高生產(chǎn)效率,降低功耗。然而,采用較低的老化溫度需要更長的時間。
       總之,鋁合金鍛造在選擇較佳的時效規(guī)范時,要將時間和溫度兩個因素綜合考慮,判斷爐內(nèi)零件之間的溫差,從而保障爐內(nèi)所有零件都獲得較佳性能。

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