鋁合金鍛造生產(chǎn)過程中的保溫時間主要由增強相完全溶解所需的時間決定。在滿足淬火要求的前提下，應盡可能縮短，以獲得更細的晶粒。一般來說，淬火時，每25毫米有效厚度應保溫1小時。導輪有效厚度為65毫米，壓氣機葉輪有效厚度為54毫米。根據(jù)產(chǎn)品有效厚度和變形程度分析，原工藝保溫時間過長，完全可以縮短。

       鋁合金鍛造的人工時效一般在長期保溫后的120-200℃實現(xiàn)。人工時效的加熱溫度對合金性能影響較大，其次是保溫時間，允許波動范圍較大。

       由于擴散速率與溫度呈指數(shù)關系，時效溫度升高，擴散速率增加，達到較大強度峰值所需時間縮短。在保障力學性能的前提下，采用較高的時效溫度可以減少時效時間，提高生產(chǎn)效率，降低功耗。然而，采用較低的老化溫度需要更長的時間。

       總之，鋁合金鍛造在選擇較佳的時效規(guī)范時，要將時間和溫度兩個因素綜合考慮，判斷爐內零件之間的溫差，從而保障爐內所有零件都獲得較佳性能。