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鋁合金鍛造件的熱處理

       T1(不預(yù)先淬火的人工時(shí)效)
       目的及用途:改善鑄件可加工性,提高某些鋁合金鍛造(如ZL105)零件的硬度和強(qiáng)度(大約30%),用來(lái)處理承受荷載不大的硬模鋁鑄件。
       適用鋁合金:ZL104、ZL105、ZL401。
       備注:鋁鑄件用濕砂型或金屬型(鋼模)鍛造時(shí),可獲得部分淬火效果,即固溶體有著不同程度的過(guò)飽和度。時(shí)效溫度大約是150~180℃,保溫1~24h。
       T2(退火)
       目的及用途:消除鋁鑄件的鍛造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的冷作硬化,提高塑形。用于要求使用過(guò)程中對(duì)尺寸要求很穩(wěn)定的鋁合金鍛造件。
       適用鋁合金:ZL101、ZL102。
       備注:一般鋁鑄件在鍛造后或粗加工后場(chǎng)進(jìn)行此處理。退火溫度大約是280~300℃,保溫2~4h。
       T4(淬火,自然時(shí)效)
       目的及用途:提高零件的強(qiáng)度并保持高的塑性;提高100℃一下工作鋁鑄件的耐腐蝕性;用于受動(dòng)荷載沖擊作用下的鋁鑄件。
       適用鋁合金:ZL101、ZL201、ZL201、ZL301。
       備注:這種處理也稱為固溶處理。對(duì)具有自然時(shí)效特性的鋁合金,T4亦表示淬火并自然時(shí)效,淬火溫度約為500~535℃,鋁鎂系合金淬火溫度約為435℃。
       T5(淬火后短時(shí)間不完全人工時(shí)效)
       目的及用途:讓鋁鑄件獲得高的強(qiáng)度(較T4高)并保持較高的屈服強(qiáng)度;用于承受高靜載荷及在不很高溫度下工作的鋁鑄件。
       適用鋁合金:ZL101、ZL105、ZL201、ZL203。
       備注:在低溫或瞬時(shí)保溫條件下進(jìn)行人工時(shí)效,時(shí)效溫度約為150~170℃。

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