鋁合金模鍛件生產(chǎn)過程中避免和減少粗晶缺陷的措施。
       粗晶缺陷是鋁合金模鍛件常見缺陷之一，它降低鍛件的強(qiáng)度。在鍛件中的粗晶組織以及由粗晶組織向細(xì)晶組織急劇變化的過渡區(qū)，鍛件的疲勞強(qiáng)度降低。鋁合金鍛造廠家今天給大家在鋁合金模鍛件生產(chǎn)過程中避免和減少粗晶缺陷的措施。
       1、粗晶出現(xiàn)機(jī)制
       金屬經(jīng)過塑性變形后自由能提高，組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)將其加熱到適當(dāng)溫度時(shí)重新形成晶核并長(zhǎng)大，由新晶粒構(gòu)成的顯微組織叫做再結(jié)晶。再結(jié)晶之后一般可得到細(xì)而均勻的等軸晶粒，但是如果加熱溫度正利于晶粒長(zhǎng)大或加熱保溫時(shí)間過長(zhǎng)，再結(jié)晶晶粒會(huì)長(zhǎng)大成為粗大晶粒[3-4]。晶粒長(zhǎng)大的過程可以分為兩種類型：一種是逐漸地長(zhǎng)大，表現(xiàn)為各個(gè)晶粒之間的相對(duì)大小基本接近；另一種是反常的長(zhǎng)大，表現(xiàn)為各個(gè)晶粒之間的相對(duì)大小為懸殊，有的晶粒長(zhǎng)得非常粗大。在鋁合金模鍛件粗晶缺陷廢品中，出現(xiàn)再結(jié)晶晶粒反常長(zhǎng)大的幾率要較大。
       2、避免或減少模鍛件的粗晶缺陷
       鋁合合金模鍛件的粗晶缺陷與鍛件的材質(zhì)、鍛造工藝參數(shù)、鍛件形狀、模具溫度、熱處理工藝參數(shù)等有關(guān)。
       2.1 鍛件的材質(zhì)
       制造模鍛件的鋁合金牌號(hào)不同，其產(chǎn)品出現(xiàn)粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現(xiàn)粗晶缺陷，而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金，鍛件出現(xiàn)粗晶缺陷的幾率相對(duì)較多。
       2.2 鍛造工藝參數(shù)和模具溫度
       （1）選擇合理的終鍛溫度
       終鍛溫度過低則鍛件很容易出現(xiàn)粗晶，特別是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴(yán)格控制終鍛溫度，如2A11（LY11）合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃，否則很容易出現(xiàn)粗晶。鍛件的材質(zhì)不同對(duì)終鍛溫度的要求也不同，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。
       （2）模具預(yù)熱溫度不宜過低
      模具溫度過低會(huì)加速型腔內(nèi)金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶。模具的預(yù)熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金牌號(hào)等因素有關(guān)，一般要求控制在300℃～400℃。
       （3）變形程度不宜過小
       尤其是一火的變形程度不宜過小，若變形程度很小，再結(jié)晶晶核較少，孕育期又很長(zhǎng)，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會(huì)形成粗大的晶粒。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內(nèi)，再結(jié)晶晶粒會(huì)急劇長(zhǎng)大，使鍛件會(huì)出現(xiàn)粗晶缺陷。在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因?yàn)槟ｅ懟鸫芜^多，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態(tài)。在保證金屬能充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次。形狀簡(jiǎn)單易于成形的鍛件可以一火成形，形狀復(fù)雜不易成形的鍛件模鍛火次盡量不要超過3次。
       （4）毛料余量不宜過大
       尤其是對(duì)于帶高筋的鍛件，如果當(dāng)金屬已充滿型腔后仍剩有多余金屬，上下模若繼續(xù)靠攏，腹板處的多余金屬就會(huì)沿著筋條根部以近的路線直接流入毛邊槽，可能使此處因變形量過大而出現(xiàn)局部粗晶。
       2.3 熱處理參數(shù)的選擇
       熱處理時(shí)淬火溫度過高、保溫時(shí)間過長(zhǎng)都容易使鋁合金鍛件出現(xiàn)粗晶。特別是對(duì)于鋁-鎂-硅系、鋁-銅-鎂系合金一定要嚴(yán)格控制淬火溫度及保溫時(shí)間。